Металлочерепица и профнастил: современные материалы для качественной кровли

Металлочерепица, особенности и вид покрытия

      Кровельный материал – важный элемент, который служит не только для защиты от неблагоприятных погодных явлений, но и для придания индивидуальности и стилевой завершенности жилищу. Все чаще дизайнеры отходят от однотипных проектных решений в строительстве, а большое разнообразие материалов позволяет воплощать в реальность самые разные задумки. В данной статье мы рассмотрим два наиболее распространенных вида кровельных покрытий, которые удовлетворяют не только конструктивным требованиям к обеспечению комфорта, но и дают возможность выделить здание, придав ему отличительные и характерные черты. Речь пойдет о металлочерепице и профнастиле.

Технология производства стали для металлочерепицы и профнастила

      Большинство кровельных материалов, предлагаемых на российском рынке, производятся из металла. Это объясняется его надежностью, прочностью, относительной простотой крепления и долговечностью.

Металлочерепица и профнастил изготавливаются из холоднокатаной горячеоцинкованной стали различной толщины, на которую наносится декоративно-защитное полимерное покрытие. Для производства рассматриваемых нами типов материалов используются листы 0,4 мм; 0,45 мм и  0,5 мм толщиной. Горячие оцинкование стали производится в специальных ваннах с расплавленным цинком, температура которых составляет 445-460°С. В результате процедуры на поверхности обрабатываемого таким образом металла образуется устойчивое покрытие. Цинк, осаждаясь на стали, придает ее поверхности пластичность и адгезию с металлом. Так называемый «горячий способ», по сравнению с электроцинкованием, дает возможность добиться большей однородности и толщины покрытия.

Завершается обработка стали тем, что ее пассивируют – для этого на металл дополнительно наносится соединение хрома или другие вещества, повышающие защитные свойства цинкового покрытия. Затем лист грунтуется с двух сторон и на слой грунта с внешней стороны наносится цветное полимерное покрытие. Оно придает материалу привлекательный внешний вид и защищает от воздействий природных факторов. С обратной стороны на слой грунта также наносится защитное лакокрасочное покрытие. 

Производители и характеристики оцинкованной стали

      Материал, производимый на металлургических заводах – холоднокатаный горячеоцинкованный стальной лист с полимерным покрытием – является лишь полуфабрикатом. С производства он выпускается в виде рулонов шириной 1250 мм, массой, в основном, 5 и 10 тонн.

Главными поставщиками стали с полимерным покрытием в Европе на сегодняшний день являются SSAB (Швеция), RUUKKI (Финляндия), CORUS (Великобритания) и Arcelor Mittal (Германия). Российский рынок этим материалом обеспечивают Новолипецкий (НЛМК), Череповецкий (Северсталь) и Магнитогорский (ММК) металлургические комбинаты. В Южной Корее сталь изготавливают компании Posco, Dongbu, SeAH. В Китае – Baosteel, Baotou и другие производители.

Основными характеристиками стального листа являются его толщина и прочность. Более тонкая сталь отличается легкостью и сравнительно недорогой стоимостью, более толстая, соответственно, – наоборот. Наиболее оптимальным вариантом стали для металлочерепицы является прочный материал, который будет  хорошо профилироваться, соответствовать нахлестам листов и не разорять при этом застройщика своей ценой.

Для антикоррозийной защиты оцинкованной стали используют как полимерное, так и цинковое покрытие. Его качество, а также толщина листа – две самых важных характеристики, напрямую влияющие на коррозийную стойкость металла. На протяжении срока эксплуатации слой цинка служит для защиты от атмосферных воздействий, пока покрытие не износится. Также дополнительной преградой для влаги служат солевые продукты цинка, называемые «белой ржой», образующиеся на участках стали, где есть царапины, обрезные края или отверстия, проделанные саморезами.

Сталь, которую поставляют в Россию европейские производители (SSAB, RUUKKI, Arcelor, CORUS), покрыта цинком массой 275 г/м² и выше.  Количество цинка, которое наносят на сталь российские и азиатские производители, колеблется в пределах 120-140 г/м². При этом, прокат с полимерным покрытием, имеющий цинковый слой массой 275 г/м² прослужит на 5-7 лет дольше, чем аналогичный прокат с массой цинкового слоя 120 - 140 г/м². 

Для предохранения стали от коррозии используются также различные сплавы. В начале 60-х годов XX века фирма Bethlehem Steel (США) запатентовала особый сплав алюминия и цинка. В этом составе алюминий предотвращает коррозию поверхности, а цинк защищает обрезной край.

Стальной лист, покрытый 55% алюцинком, в 2-4 раза превосходит по долговечности оцинкованный лист. К тому же такая сталь может иметь дополнительное декоративно-защитное покрытие из полимера. Например, южнокорейский концерн Dongbu Steel  производит алюмоцинковую сталь с цветным полимерным покрытием из полиэстера.

Необходимо помнить, что рынок «наводнен» контрафактной продукцией, поэтому на оригинальных стройматериалах присутствует маркировка производителя.

Особенности монтажа металлочерепицы и профнастила

      Как правило, комплектующие изделия, необходимые для крепления кровельного материала, производят те же фирмы. Коньки, ендовы, накладки ендовы, карнизные и торцевые планки и прочие элементы крепежа изготавливаются из металла или пластика под цвет листа. Основным комплектующим материалом, пожалуй, являются саморезы. Они позволяют не только закрепить, но и защитить кровлю. Опытные мастера знают, что в точках крепления просверленная защитная оболочка стали частично теряет свои свойства. Поэтому именитые производители для изготовления кровельных саморезов используют высококачественную сталь с цинковым антикоррозийным покрытием, порошковую окраску и EPDM прокладку.

Монтаж кровельного покрытия осуществляется после ручной резки листов циркулярной пилой с твердосплавными зубьями или электрическими ножницами по металлу. Для предохранения листов от коррозии места срезов, сколов и повреждений защитного полимерного слоя подкрашиваются специальной аэрозольной краской.

Особое внимание следует уделить монтажу контробрешетки и обрешетки, а также обустройству пароизоляции и гидроизоляции – это влияет на обеспечение полноценной вентиляции подкровельного пространства.